平常铰刀的刀齿由铣工在分度头上分度铣出，也会有小铰刀由刀具磨在分齿盘上等分磨出、分度。即铣工在对刀时，没在铰刀的中心线上，也只改变了刀齿的前角大小，而不改变等分的均匀度，就是说对铰刀两刃直径的测量干扰并不大。可是分度头安装铰刀的跳动或分度头的校准跳动不对、变化大，则铣出的齿就不是等分齿，两齿之间的连线不通过铰刀轴线，不管怎样，测量出来的尺寸就不会是直径而是弦长。
此外一类情况是刀具磨在磨刀齿前刀面时，磨削余量不一致，干扰了刀齿的均布，也造成了测量偏差。假如刀齿在铰刀的端面，平常从端面目测时就会发现问题;假如刀齿在铰刀的中间，有前引导挡住了，就无法正确地目测到铣工分度头的跳动误差，刀具磨削切削刃前刀面的不均等误差干扰就大一些。但在刀具不作圆柱刃小后角时(此时圆柱刃的圆柱度平常在0.8～1.2mm之间)，铰刀的真实直径可以正确测量到，要是注意就可以解决。
铰刀测量偏差解决措施和思路
(1)用千分尺测量两刃尺寸比图示标注尺寸公差若有微量减小时，未必是铰刀的工作直径超差，先进行校准，再测量判断。
(2)当测得的两刃之间的尺寸比图示标注的尺寸公差要大，那一定是铰刀直径大了，要返修，因为任何弦长都不会比直径大。
(3)假如铰刀有4刃或6刃，其中有一对刃在合格尺寸范围内，而其余几对刃尺寸偏小，未必是铰刀不合格，一定要在偏摆仪上找跳动，假如几刃的跳动合格，那此铰刀一定是合格品。假如跳动不合格，那才有可能是把刀齿磨低了，也会有可能是铰刀弯曲变形了。
(4)一般而言，在φ20mm以内的铰刀，刀齿用千分尺测得的误差在0～0.025mm之间都要进一步推测，分析原因，不要轻易判定铰刀不合格。
(5)铣刀开齿和刀具磨开齿，对刀不在工件的中心上，只会干扰刀齿的前角大小，对直径测量的干扰不会太大(对对应的等分齿而言)。
(6)小铰刀刀齿的偏心对直径的测量干扰较大，要特别注意排除原因，以免误判。
(7)在与零件相同材料和热处理状态下的试料上试用，对所铰的孔进行测量，根据测量结果与要求的尺寸进行比较，是否在合格的范围内。