高硬模具铣刀

一般状况下，高硬模貝铣刀广泛运用于模貝及耐磨损零件中，其工作中标准较弱，应具备充足的耐磨性能，具备象征性的高硬度材料是模具钢材、淬火钢。因为其强度高，抗压强度达到2600 Mpa，传热系数低，归属于难切削材料，必须用高硬度铣刀生产加工。与传统式材料对比。铣刀的切削扭距和切削温度显著过大。在生产加工中，高硬铣刀普遍的无效方式有尖刀开裂、出现异常损害、刃疲惫磨坏、镀层烧损和掉下来等，在其中铣刀尖刀开裂无效为突显。它是因为切削形变率大，使切削与前刃口的触碰总面积和時间相对性较小，切削热集中化在切削刃周边的前刃口，材料导热系数低，切削温度高，加快了刀具的磨坏。因而，大部分刀具使用寿命不足平稳，已变成模具制造中普遍的难题。


依据该材料的独特特性，研制开发了一种适用高硬度极细顆粒基材的刀具，并与改善镀层紧密结合，使刀具具备优良的耐磨性能、高的抗拉强度和优良的耐温性。一般的刀具材料还可以生产加工高硬度材料,仅仅便于磨坏、损坏、使用寿命低。