螺纹铣刀的发展与应用

螺纹铣刀做为数控车床加工螺纹的一种方式，伴随着数控车床在中国发展，它已慢慢被我国广大群众所接纳和钟爱。螺纹切削运用数控机床加工数控车床的三轴连动作用和G02或G03挤出机螺杆刀具半径补偿命令进行螺纹切削加工。


螺纹切削法有其本身的优势。现阶段，螺纹铣刀的生产制造原材料是硬质合金刀具，角速度为80m/min，弹簧钢丝锥的角速度为1030m/min，因而该车刀适用髙速钻削，加工螺纹的表层光滑度进一步提高。针对高韧性原材料，铝合金和镍基高温合金等耐热合金原材料的螺纹加工一直是一个难点，关键是由于弹簧钢丝锥的刀具周期短，而硬质合金刀具螺纹铣刀是硬原材料螺纹加工的理想化解决方法。可加工HRC 58-62。针对耐热合金原材料的螺纹加工，螺纹铣刀的加工特性和使用期也比预估的好些。针对同样的牙距，不一样直徑的螺纹孔，应用丝锥，必须大量的专用工具来进行加工，但假如应用螺纹铣刀，则能够应用一种刀具。当螺纹规格低于尺寸公差时，螺纹规格不可以应用，只有损毁，但因为螺纹铣刀磨坏，当螺纹孔规格低于尺寸公差时，能够根据数控机床开展必需的刀具半经赔偿和调节，规格达标的螺纹能够再次加工。一样，为了更好地得到 高精密的螺纹孔，应用螺纹铣刀和调节刀具半经比生产制造高精密丝锥非常容易得多。针对小直徑螺纹加工，特别是在高韧性原材料和高溫原材料螺纹加工中，丝锥有时候会开裂，阻塞螺纹孔，乃至造成 零件损毁，应用螺纹铣刀，由于刀具直徑低于加工孔，即便 断掉，也不会阻塞螺纹孔，非常容易取下，不容易造成 零件损毁；与丝锥对比，螺纹切削大幅度降低了刀具的切削速度，对大直徑螺纹的加工至关重要，解决了数控车床负荷过大而没法驱动器丝锥一切正常加工的难题。