硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀。了解硬质合金铣刀先要知道什么是硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。合金铣刀广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢。由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较合金铣刀的性能及使用要素低，属于难切削材料,需选用高硬度铣刀加工。与常规材料相比,铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大,切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到。加工时，常见的合金铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧伤与脱落等，其中铣刀刀尖破损失效*为突出。这是由于切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较小，切削热集中在刃口附近的前刀面，并且材料导热系数低，切削温度很高，加速了刀具磨损。因此刀具寿命大多不够稳定，成为模具加工普遍存在的问题。针合金铣刀的性能及使用要素对材料的特殊属性，设计该类刀具的时候，合金铣刀基体材料应选用硬度高、耐磨性好、抗弯强度高、耐热性好的超细晶粒硬质合金。一般的刀具材料也可以加工高硬度材料，只是易于磨损破损寿命低。同时刃口要有足够的强度，刃磨上要得到一致性较高合金铣刀的性能及使用要素的刃口防止裂纹的出现，结构上也要有足够的截面刚性从而可以得到较好的刀具抗弯强度。硕朔高硬涂层铣刀选择有较高的工作温度和高耐磨、高抗氧化能力，并且有良好的绝热性。合金铣刀的性能特点如下：①高硬度：整体硬质单角铣刀是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。②抗弯强度和韧性：常用整体硬质单角铣刀的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金合金铣刀的性能及使用要素的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。合金铣刀使用的要素:1、使用端铣刀发挥良好的加工效率时，要考虑到工作的形式，加工的效率及加工精度因素，因合金铣刀的性能及使用要素此有必要选择适合该加工的铣刀。2、工具材料：被切削的材料、硬度在45°以上时，请选择硬质合金刀具。3、刃数：一般2刃的端铣刀、因槽大，切削袋容量大，因此用于槽切削上。3刃、4刃的端铣刀因其切断面积大，因此被用于侧面刀削上，由于在30°附近对加工表面的精度*好，因此一般使用30°的螺旋角，螺旋角小于等于30°时，可以加工高硬质的材料如模具钢、合金钢等，而螺旋角大于30°时，可以加工硬度稍低一些的材料如：铜、铜合金、铝、铝合金等，选用这种刀的另一优点就是提高被加材料的光洁度。4、夹具的精度。5、工件的固定和工件的形状。