硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来，已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质金P,M和K类基础上，我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料，突破了高效铰削这一难关硬质合金铰刀及其标准化。但是，对硬质合金铰刀如何正确设计、加工，特别是硬质合金铰刀各参数如何达到合理安排，使其标准化、优选化和系列化，并获得满意的经济效果，还是一个值得重视的课题。合金铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。硬质合金铰刀及其标准化经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。合金铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。合金用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。确定切削刃、校正刃、过渡刃刃带铰刀的要害部位之一就是刃带硬质合金铰刀及其标准化，不同的被加工材料，不同的工件铰削余量及不同的工件与铰刀的相对转速决定着不同的刃带宽度。精密硬质合金铰刀可铰出1、2级精硬质合金铰刀及其标准化度和8“10级表面光洁度的内孔.孔径小于10毫米的孔,均采用整体的或工作部份作成整体的铰刀加工;直径较大的孔.则采用焊接式或粘接式硬质合金铰刀铰削。校刀的合理参数和使用条件是通过加工1级和2级精度内孔时确定下来的,被加工孔的直径为3‘24毫米,长度为10~14奄米.工件材料为40X(HRC28、32)、30XrCA(HRC28、32)和BTS钦硬质合金铰刀及其标准化合金;所用的车床和六角车床为一般精度等级.并已使用过两年以上.将毛坯(套筒)装在开口环内,然后连同开口环一起用卡盘夹固.预加工后(撞孔或铰孔),边上留下的加土留t为0.02、。.05毫米,采用三乙醇胺(0.7杯)、硝酸钠(0.9书)和润滑荆011一10(0.1另)水溶液作为冷却液.试脸研究了铰刀的参数(刃带的宽度及其表面光拮度、刀齿的跳动、材料)和切削规范对孔的质里和刀具耐用度的影响