硬质合金铰刀作为一种高效切削工具问世以来，已越来越广泛地被采用。在ISO的硬质金P,M和K类基础上，我国发展生产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金材料，突破了高效铰削这一难关。但是，对硬质合金铰刀如何正确设计、加工，特别是硬质合金铰刀各参数如何达到合理安排，使其标准化、优选化和系列化，并获得满意的经济效果，还是一个值得重视的课题硬质合金铰刀及其标准化。1.硬质合金铰刀（1）刀具的几何角度。高速钢铰刀与硬质合金铰刀（见硬质合金铰刀及其标准化附图）的切削原理是不一样的，高速钢铰刀主要依靠切削刃的锋利来获得较低的表面粗糙度值，而硬质合金铰刀主要是依靠挤削获得较低的表面粗糙度值，所以刀具的几何角度也要求与一般高速钢铰刀有所不同。根据切削原理，切削粘而软的低碳钢铰刀，要硬质合金铰刀及其标准化求切削刃锋利，所以刀具选用正前角和较大的后角。这样能减小切削抗力，但为了增加刀尖强度，不致于轻易崩刃，我们设定刀具前角γ0=3º，刃倾角λs=20º，后角α0=20º，刃带宽ba1=0.5~0.6mm时（铰刀φ20~φ25mm），能得到较好的切削效果。此时，铰削后孔的表面粗糙度值Ra=3.2~1.6µm，且刀具也有较高的寿命。（2）刀具材料的确定。刀片材料对刀具的寿命有直接影响。用YT15、YA6、YW1、YT5及YW2五种不同材质的刀片制成铰刀后进行试验，其效果也各不相同。用YT15材质制造铰刀，加工出的孔表面粗糙度值低，但在切削过程中刃口区易崩落，YT5和YA6材质制成的铰刀，铰削后的表面粗糙度值Ra=3.2~1.6µm，但刀具相对其他刀片材料来说磨损快、寿命低。YW1材料的铰刀，铰削后表面粗糙度值Ra=1.6µm，但由于硬质合金铰刀及其标准化刀片抗弯强度较低，所以常出现崩刃。YW2制造的铰刀，相对上述各种牌号的铰刀来讲，其在加工低碳钢时，铰孔后表面粗糙度值低（Ra=1.6µm），且刀具寿命高。（3）刀具结构的改进。为了克服低碳钢硬度软且粘性大的特点，铰刀结构将其头部设计制造成具有一定角度的导向头。这种导向头既能起到刀具在切削时的刃部导向作用，使孔加工获得较好的直线性；又能将残余的切屑向孔的前方推出，不会使切屑排出困难，切屑挤在铰刀的槽内，造成积屑较多拉伤孔壁，破坏孔的表面质量。刀具结构采用了较大的刃倾角，不但可以使铰刀切入平稳，而且切屑能顺利排出，同时为了使切屑有足够的容屑空间，因此刀齿数较标准铰刀要适当减少。