19硬质合金刀具在数控加工刀具中的使用趋势还在增加硬质合金材料一般由性能迥异的高硬度、高脆性的碳化物硬质相和相对较软的金属粘结相两相组成，因此它是集高硬度、高韧性以及高耐磨性等特点于一身的材料，在工业上具有十分广泛的应用。硬质硬质合金刀具材料的研究现状与前景合金刀具是数控加工刀具主导产品，有的国家90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。随着高速加工技术以及数控机床技术的发展，要求刀具具有较低的磨损率从而保证工件的加工精度。同时从环境保护的角度考虑，为了减少切削液的污染，降低生产成本，绿色制造、干切削等新兴技术的发展要求刀具在更为恶劣的条件下保持优良的摩擦学性能。因此从某种角度上说，硬质合金刀具材料的耐磨性是至关重要的，它决定了刀具切削性能的优劣。除切削试验以外，大量的摩擦实验研究了在特定条件下硬质合金材料的摩擦磨损性能，分析了材料的微观结构与材料摩擦磨损性能之间的关系，得到了材料的成分与结构差异对材料耐磨性的影响规律，从而为硬质合金刀具的优选提供了摩擦学依据。传统wc基硬质合金刀具是目前市场上应用量*多的刀具。我国钨资源较为丰富,钴资源却极其稀少，如图1所示，钴资源对进口依赖性很高，使硬质合金的发展受限。同时，Co元素对人体健康有害,因此减少Co的使用，开发无粘结相硬质合金刀具具有实际意义。随着难加工材料的应用越来越多，一些新型材料对刀具性能要求的提高，传统硬质合金刀具已不能满足部分材料加工要求。无粘结相wc基硬质合金是指不含或含少量金属粘结剂(<0.5%,质量分数)的硬质合金材料,也可称为WC基的金属陶瓷材料，是近年来兴起和发展的材料,具有优异的耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨性及红硬性3,4。目前在机械加工刀具、矿山开采器械、模具和耐磨件等领域已有运用。但由于缺少粘结相，无粘结相刀具材料难以致密化，韧性过低的不足限制了其发展,特别是在刀具方面的应用。本文对国内外关于无粘结相硬质合金刀具的研究成果进行综述,阐述当前无粘结相硬质合金刀具运用和发展的困难和问题,并对未来无粘结相硬质合金刀具的发展做出合理的推测。2、常用难加工材料加工刀具随着科技的发展，钛合金、高温合金、超强度钢以及复合材料等难加工材料在航天航空、采矿、兵器等工业的应用越来越广，但这些难加工材料存在切削力大、切削温度高、刀具磨损严重等问题，一直都是切削加工的难题。(1)传统硬质合金刀具传统硬质合金刀具主要包括YT(钨钴钛合金)类、yWV(钨钻钛租合金硬质合金刀具材料的研究现状与前景)类、yG钨钴合金)类，硬度在S5RA以上，抗弯强度、冲击韧性较好，可承受850100高温，具有优越的综合性能,在切削加工中得到广泛应用，是目前应用*广泛的刀具”。但粘结相(铁族金属)化学性质活泼,易腐蚀和氧化，且不耐高温。因此,在一-些加工温度高、化学性质活泼的难加工材料加工中，如钛合金加工,刀具易发生溶解扩散磨损、粘接磨损和氧化磨损等，大大缩短了刀具使用寿命，同时影响材料表面加工质量6(2)涂层硬质合金刀具涂层硬质合金刀具是通过化学硬质合金刀具材料的研究现状与前景气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)等方法，在硬质合金刀具基体上覆盖一层高硬度材料。涂层硬质合金刀具材料的研究现状与前景硬质合金刀具比传统硬质合金刀具拥有更高的表面硬度。因此加工高硬度难加工材料时，具有更好的切削性能，在一定程度上改普了传统硬质合全力其任能，延权了刀具使用寿命，但涂层常损后，修线困难，服年较高，不适宜在大规模常用件的加工中使用。(3)陶瓷刀具陶瓷刀具兴起于20世纪80年代，比传统硬质合金刀具拥有更高的硬度、红硬性及耐磨性，且化学性质稳定,不与工件材料反应,但其韧性不足。在加工塑性较高的材料(如含碳量较低的钢材和塑料)时，具有良好的切削性能和使用寿命,因此在加工塑性材料中得到广泛应用。然而,陶瓷刀具在加工硬脆的难加工材料时,刀具承受冲击大，易发生崩刃破坏，大大缩短刀具使用寿命。