铰孔加工是钻孔后提高孔精度*常用*经济方便的方法，但使用中有时会出现许多问题。铰刀按结构分为直槽铰刀和螺旋槽铰刀，按材料分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。合金铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。合金铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。合金用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。一、铰刀的选用（1）直径与公差体现在校准部分的直径。确保孔的直径和公差，同时要考虑使用时应有足够的磨损储备量。（2）齿数齿数取决于孔径的尺寸。孔径大齿数多时切削稳定导向好，孔质量高但刀具的要求就高；孔径小齿数少时刀具强度好。为了便于测量铰刀直径，齿数一般取偶数。（3）齿槽方向有直槽和螺旋槽两种。直槽制造、刃磨和检验都比较简单；螺旋槽切削平稳排屑性能好，刀具耐用度高铰削质量好；螺旋槽分为右旋和左旋，右旋主要用于盲孔，左旋为常用；二、铰削工艺参数的设置（1）铰削余量铰削余量是留作铰削的切金属零件的铰孔工艺需要注意哪些问题？深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致表面粗糙度很差。余量过大时可采取粗铰和精铰分开以保证要求，如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损不能正常切削，也会使表面粗糙度差。（2）铰孔进给率铰孔的进给率比钻孔要大，取较高进金属零件的铰孔工艺需要注意哪些问题？给率的目的是使铰刀切削材料而不是摩擦材料。但铰孔的粗糙度值随进给量的增加而增大。进给量过小时会导致刀具径向摩擦力的增大，铰刀会迅速磨损引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。（3）铰孔操作的主轴转速铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响*大，但速度过快容易产生积屑瘤。三、铰孔切削油的选用由于铰孔工艺的切削量和切削速度均不大，但散热条件差，所以在选用切削油时应注意以下事项：（1）含有特种硫化脂肪酸酯的极压润滑添加剂，可显著减少刀具的磨损；（2）采用高分子油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；（3金属零件的铰孔工艺需要注意哪些问题？）低泡沫倾向，清洗性能好；（4）使用寿命长，符合环保要求；（5）对操金属零件的铰孔工艺需要注意哪些问题？作工人皮肤无伤害且有保护作用。